Открытое акционерное общество «Лебедянский завод строительно-отделочных машин» является крупнейшим производителем и поставщиком строительно-отделочных машин. Наше предприятие создано в 1946 году.
ОАО "СТРОЙМАШ" и Открытое акционерное общество "Лебедянский завод строительно-отделочных машин" занимает лидирующее положение на Российском рынке бетоносмесителей, и их объем составляет более 50% поставок. Бренд СТРОЙМАШ входит в пятерку лучших Европейских производителей данной техники.
В настоящее время завод производит:
- гамму бетоносмесителей, растворосмесителей,
- комплекс машин для приготовления окрасочных и шпаклевочных материалов (мелотерки, краскотерки, краскомешалки, двухвалковые машины для шпаклевок и машины для нанесения окрасочных и шпаклевочных составов высокой производительности, агрегаты малярные);
- камнерезные машины для нарезки облицовочной и тротуарной плитки, керамогранита, а также плиток из мрамора и гранита;
- компрессоры воздушные,
- строительные и садовые тачки.
Все выпускаемые машины используются при строительстве жилых объектов, для ремонтных работ, а также в технологических линиях при производстве строительных материалов. Производимые предприятием изделия имеют высокие технические характеристики, отличное качество и соответствуют всем стандартам. Предприятие сертифицировано по системе менеджмента качества ИСО 9001-2000. В 2006 году завод отметил 60-летний юбилей. К этой дате на предприятии была проведена широкомасштабная реконструкция производства и ввод в производство блока цехов с целью увеличения программы выпуска строительно-отделочных машин, расширения номенклатуры выпускаемых изделий за счет освоения выпуска новых изделий с применением прогрессивного оборудования. Блок цехов по производству строительно-отделочных машин состоит из участка резки металла, участка глубокой вытяжки, участка штамповки, заготовительного участка, сварочного отделения, двух механообрабатывающих участков, двух сборочных участков, линии порошковой окраски, модульными складами материалов комплектующих и готовой продукции. | 
| Блок цехов |
|
Технологические процессы изготовления деталей и узлов изделий программы и оборудование по производствам выбрано и установлено с учетом передового опыта действующих предприятий.
Заготовительный участок и участок резки металла
Участок резки металла предназначены для обеспечения заготовками и деталями из профильного проката и труб, а также листового проката штамповочного, сварочного участков и механообрабатывающих участков. Для резки профильного проката и труб участок оснащен современным высокопроизводительным заготовительным оборудованием, оснащенным средствами механизации - горизонтальные ленточно-отрезные станки PILOUS ARG240 D(N)-NS и ARG290. Предназначены для резки металлических заготовок различного сечения из конструкционных, автоматных, пружинных и других марок стали, а также чугуна, алюминия пластмассы под любым углом до 45 градусов. Для резки металла из листового проката используются ножницы гильотинные WARCOMU GASPARINI с максимальной толщиной реза листа до 6 мм., длиной 3000 мм. Для гибки заготовок из листового металла используется листогибочный пресс TRUMA BEND V85S. Он выполняет различные виды гибки и оснащен программным управлением. | 
| Гильотинные ножницы «Gasparini» (Италия). |
|
Пробивка отверстий различных форм и размеров, вырезка контура заготовок из листового проката производится на листоштамповочном центре RAINER LUX-12.25. в автоматическом режиме с применением программного управления.
Прокат заготовок из листа по радиусу производится на 4-х валковом круглогибочном станке FACCIN 4 HEL. Он предназначен для проката листов обычной и нержавеющей стали, а также алюминиевых листов. Данное оборудование имеет возможность генерировать различные профили: округлые, овальные полицентричные и другие, создавать секции конической формы диаметром до 3000 мм.
Участок глубокой вытяжки Участок глубокой вытяжки предназначен для холодной листовой штамповки сложных форм. В основе данного процесса лежит технология глубокой вытяжки листовой заготовки, где получение готовых деталей выполняется за один ход рабочего пресса. Работы производятся на гидравлическом прессе тройного действия TAP 500/250/100 в составе технологического комплекса фирмы HYDRAULICO. В технологический комплекс входит обрезной станок LUCAS VBU-1200, который выполняет обрезку контура вытянутой детали и ее завальцовку. Участок сварки Участок сварки сгруппирован по однотипным свариваемым изделиям: сварка растворосмесителей, бетоносмесителей, тачек и тепловентиляторов и других корпусных и рамных конструкций. Сборка-сварка узлов выполняется в сварочных кабинах, оснащенных стендами на сварочных столах. Процесс сварки происходит в среде защитных газов аргона и двуокиси углерода в соотношении 80% + 20% соответственно. Все рабочие места сварки оснащены местными поворотными вытяжными устройствами, фильтровентиляционными установками в комплексе с электрофильтрами и вентиляторами. | 
| Гидравлические пресса тройного действия TAP 500/250/100 в составе технологического комплекса фирмы Hydraulico (Дания). |
|
Механообрабатывающие участки
В технологии механической обработки используются станки с числовым программным управлением. Применение станков с ЧПУ позволяет автоматизировать технологические процессы в серийном производстве, снижает трудоемкость механической обработки, обеспечивает возможность многостаночного обслуживания. Использование для обработки деталей многоинструментальных станков типа «обрабатывающий центр» дает возможность повысить коэффициент загрузки оборудования за счет многоплановой обработки на станке.
Сборочные участки На сборочных участках производится сборка и испытание изделий. Сборка изделий и узлов производится на стационарных рабочих местах с применением механизированного инструмента. Сборка соединений с натягом производится на гидравлических прессах. Общая сборка и обкатка изделий производится на специализированных рабочих местах. В целях обеспечения гарантированного качества выпускаемых изделий применяются специализированные стенды для обкатки электрооборудования. Участок порошкового покрытия Окраска изделий, поступающих на сборочные участки производится на линии порошкового покрытия фирмы TAISS. Линия автоматическая и имеет все необходимые элементы для выполнения операций, обеспечивающих абсолютное качество покрытия. | 
| Линия порошковой окраски |
|
